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自動車床件數(shù)控加工的五個主要特點

2021-01-25

 經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,科技的力量在指導(dǎo)各行業(yè)不斷發(fā)展。自動車床件在從人工向自動化過程的轉(zhuǎn)化中,那么自動車床件的數(shù)控加工有哪些加工特點呢?
    自動車床件數(shù)控加工特點主要有五方面:
    1、加工零件精度高、質(zhì)量穩(wěn)定。
    數(shù)控車床的定位精度和重復(fù)定位精度都很高,較容易保證一批零件尺寸的一致性,只要工藝設(shè)計和程序正確合理,加之精心操作,就可以保證零件獲得較高的加工精度,也便于對加工過程實行質(zhì)量控制。 

自動車床件

    2、便于新產(chǎn)品研制和改型。
    數(shù)控加工一般不需要很多復(fù)雜的工藝裝備,通過編制加工程序就可把形狀復(fù)雜和精度要求較高的零件加工出來,當(dāng)產(chǎn)品改型,更改設(shè)計時,只要改變程序,而不需要重新設(shè)計工裝。所以,數(shù)控加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期,為新產(chǎn)品的研制開發(fā)、產(chǎn)品的改進(jìn)、改型提供了捷徑。
    3、生產(chǎn)效率高。
    數(shù)控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面,一般只檢測首件,所以可以省區(qū)普通車床加工時的不少中間工序,如劃線、尺寸檢測等,減少了輔助時間,而且由于數(shù)控加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定,為后續(xù)工序帶來方便,其綜合效率明顯提高。
    4、自動化程度高,可以減輕操作者的體力勞動強(qiáng)度。
    數(shù)控加工過程是按輸入的程序自動完成的,操作者只需起始對刀、裝卸工件、更換刀具,在加工過程中, 主要是觀察和監(jiān)督車床運(yùn)行。但是,由于數(shù)控車床的技術(shù)含量高,操作者的腦力勞動相應(yīng)提高。
    5、維修要求高。
    數(shù)控車床是技術(shù)密集型的機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品,需要維修人員既懂機(jī)械,又要懂微電子維修方面的知識,同時還要配備較好的維修裝備。可向更高級的制造系統(tǒng)發(fā)展。數(shù)控車床及其加工技術(shù)是計算機(jī)輔助制造的基礎(chǔ)。初始投資較大。這是由于數(shù)控車床設(shè)備費(fèi)用高,首次加工準(zhǔn)備周期較長,維修成本高等因素造成。

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