影響五金沖壓件質(zhì)量的原因

1.翻邊成形模具設(shè)計缺陷

    該模具為一模雙腔左/右件公用，由于本工序內(nèi)容除翻邊外，還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺?nèi)容，加之制件特殊復(fù)雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)條件成形行程大，壓料面積小。設(shè)計人員在最初模具設(shè)計時，僅考慮到了壓料面小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導(dǎo)滑行程。 

    存在如下設(shè)計缺陷：

   （1）壓料芯導(dǎo)向長度設(shè)計為125mm，實際導(dǎo)向長度為115mm，雖然在設(shè)計范圍內(nèi)，但存在托起部分115mm運動超過有效導(dǎo)向長10mm，存在壓料芯托起不穩(wěn)定，制件定位不準的弊病。

   （2）長達115mm的成形高度，需設(shè)計專用導(dǎo)滑板，不能靠加工面與凹模側(cè)壁滑配間隙導(dǎo)向，側(cè)斜致摩擦力增大，自潤滑效果極差，強大的側(cè)向力得不到有效消除，批量生產(chǎn)后會導(dǎo)致因長期磨損而引起導(dǎo)向間隙增大，提前喪失模具正常導(dǎo)向效果，從而會產(chǎn)生惡性質(zhì)量事故。

    2.模具加工制件與圖紙設(shè)計存在誤差

    該部位為圖紙中明確標出需加工出導(dǎo)向的區(qū)域。但由于壓料芯為復(fù)雜型面故采用鑄件成形后再對導(dǎo)向面進行機加工，沖壓拉伸加工廠造成加工面與凹模導(dǎo)向面滑配后存在間隙誤差，在模具正常運行過程中出現(xiàn)了壓料芯左/右擺動。

怎樣才能減少五金沖壓件加工損壞的可能性？

 五金沖壓件模具的使用壽命與模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具鋼材選用、熱處理、表面處理、機械加工研磨、線切割工藝，沖壓設(shè)備、沖壓材料及工藝，模具潤滑、保養(yǎng)維修水平差等諸多因素有關(guān)。其中引起模具失效的各種因素中，模具結(jié)構(gòu)不公道、選材不當約占25%，熱處理不當約占45%，工藝題目約占10%；設(shè)備題目、滑潤題目等因素約占20%。金沖壓件安裝后要留意保養(yǎng)，防止生銹侵蝕。在日常使用時要輕關(guān)輕開，防止硬關(guān)硬開，造成損壞。以下為先容如何防止五金沖壓件損壞：

　　1、用五金配件的型號、規(guī)格和機能應(yīng)符合國家現(xiàn)行尺度和有關(guān)劃定，并與選用塑鋼門窗相匹配。

　　2、對寬度超過1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設(shè)置雙滑輪，或選用動彈滑輪。

　　3、滑撐鉸鏈不得采用鋁合金材料，應(yīng)采用不銹鋼材料。

　　4、用緊固螺絲安裝五金件，必需內(nèi)設(shè)金屬襯板，襯板厚度至少應(yīng)大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上，也不得采用非金屬內(nèi)襯。

　　5、五金配件金應(yīng)最后安裝，門窗鎖、拉手等應(yīng)在窗門扇入框后再組裝，保證位置準確，開關(guān)靈活。

　　6、五金沖壓件安裝后要留意保養(yǎng)，防止生銹侵蝕。在日常使用時要輕關(guān)輕開，防止硬關(guān)硬開，造成損壞。沒有噪音，就有了現(xiàn)在的尼龍輪。它不但推拉起來沒有噪音，而且更順暢，輕巧，使用壽命不比以上各種滑輪短。要使（門）窗正常。平穩(wěn)的運行，就要給（門）窗選個高品質(zhì)的滑輪。劣質(zhì)的滑輪從表面上看，做工比較粗拙。沒有光滑?；瑒悠饋聿混`活，小且輕。