五金沖壓件與主機相比,企業(yè)建立初始資金技術所需投入相對較少,經歷國家?guī)状谓洕蟀l(fā)展時期,一批民營生產企業(yè)如雨后春筍發(fā)展起來,但因市場需求點多、批量小,形不成經濟規(guī)模。大多數五金件生產企業(yè)本身就大而全或小而全,專業(yè)化程度低,裝備水平不高,質量不穩(wěn)定,經濟效益低。如我國電機行業(yè)三家大型骨干企業(yè)年產微型電機總量還不到國外一家著名公司50%。近兩年,我國局部地區(qū)建成上千家沖壓件廠,但年產30萬件以上只有幾家,主要產品為農機配套。而德國力士樂公司年產各種沖壓件產品130萬件,日本油研(株)也年產60萬件以上。工業(yè)發(fā)達國家模具企業(yè)人均產值約15萬~20萬美元,我國只有4萬~5萬元人民幣。羅百輝指出,近年來,隨著多種所有制共同發(fā)展政策落實,五金件行業(yè)正經歷著由分散到逐漸集集約化發(fā)展過程。
二、資金投入不足,科研開發(fā)力量薄弱
五金件各行業(yè)20世紀70年代末、80年代初就較早地引進了一批國外先進技術,但對消化吸收缺乏足夠軟硬件投入。據國外經驗,引進技術與消化吸收所需資金比例約為1:7,而我國對此認識較晚,消化吸收步子較慢。市場競爭實際上技術實力較量。國外對此極為重視,紛紛加大投入,占領技術制高點。各大著名公司用于科研開發(fā)資金均占其銷售額4%~5%,重點領域達10%。目前我國雖然有不少高等院校從事科研工作,不少理論研究、科研成果、zhuanli論文均有相當高水平,但與生產實際結合不緊,特別轉化成商品速度慢。
三、原材料及相關技術落后
由于緊固件、鏈條、彈簧、軸承、模具等產品所使用國產鋼材質量差、品種規(guī)格少,直接影響了沖壓件產品質量。機械基礎件一般都成批、大量生產,也有多品種、加工精度要求高產品,因此對生產工藝及其裝備要求高,投資大。國外多采用高效高精度專機、生產線或柔性線,實現高效自動化生產。但我國一些基礎件企業(yè)受資金制約,投入力度不大,企業(yè)自我改造能力差,先進設備少又不配套,影響了產品上質量上檔次。
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